鎂鋁尖晶石具有高熔點、較低的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率等特性，更因為其良好的抗熱震性和抗堿性渣侵蝕能力而被廣泛應(yīng)用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯、鋼包內(nèi)襯等高溫行業(yè)中。

      鋁鎂耐火澆注料是以氧化鎂為主要成分的澆注料，氧化鎂可以以鋁鎂尖晶石的形式加入，也可以以鎂砂的形式加入。氧化鎂在使用過程中經(jīng)高溫反應(yīng)生成的原位鎂鋁尖晶石具有成本低，熔點高，強度好，耐高溫熔體侵蝕性優(yōu)異等特性，被廣泛地應(yīng)用于二次精煉及水泥燒制過程，尖晶石的生成過程伴隨著一定的膨脹。為促使鋁鎂尖晶石耐火澆注料的致密度，還加入微量的減水劑和少數(shù)的添加劑，并選用定量水箱，嚴(yán)格控制澆注料加水量，確保充分的成型振蕩時刻，促進(jìn)澆注料內(nèi)氣體上浮和各組分的接觸，有利于烘烤和運用過程中基質(zhì)彼此反響。電熔法生產(chǎn)鎂鋁尖晶石是有代表性的間歇操作，大澆注塊需要延長冷卻時間，澆注塊的冷卻導(dǎo)致顯微結(jié)構(gòu)的不均勻，由于冷卻較快，外部的尖晶石晶體比里面的小，低熔點雜質(zhì)集中在中心處，因此，需要對電熔鎂鋁尖晶石原料進(jìn)行分選均化。 富鋁鎂尖晶石生產(chǎn)的耐火材料在鋼鐵生產(chǎn)中的用量更大，兩個主要的特性增加了富鋁鎂尖晶石的應(yīng)用：即可提高材料高溫強度和抗熱震性，抗鋼渣侵蝕性。鋁鎂尖晶石耐火材料中尖晶石的含量一般為15%-30%（對應(yīng)4%-10%的MgO），近來的研究認(rèn)為，在鋼包用燒成鋁鎂尖晶石耐火材料中，低硅與高硅鋁鎂尖晶石磚相比，鋼包壽命減少60%，這證明了理想的性能只能寄希望于高純合成材料。
　　澆注料中原位生成尖晶石可降低生產(chǎn)成本，但是這種方法也有不足的地方，氧化鋁和氧化鎂反應(yīng)生成尖晶石時會有明顯的體積膨脹，根據(jù)相對致密結(jié)構(gòu)的理論計算，其體積膨脹可達(dá)到13%，而實際上體積膨脹約是5%，這一值仍然偏高，不能避免結(jié)構(gòu)裂紋的產(chǎn)生。硅粉添加劑常常被用來促進(jìn)液相燒結(jié)，并允許一些局部的變形抑制體積膨脹，然而，殘余的玻璃相對高溫強度將產(chǎn)生很大的影響。